新闻中心

公司新闻 学会动态
当前位置:首 页 > 新闻中心 > 学会动态
盐酸除锈最佳浓度的选择
分享到: 更多
2018-03-12 16:03:52 来源:jxsm 阅读次数:931

  去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法,由于强调生产,追求产量,使酸洗液一直处于较高浓度,而忽视了酸洗液的最佳浓度的控制与维护,许多厂家简单地采取每周更新一次酸液,或长期不更换酸液,只是经常倒掉一些新酸洗液,添加一些新酸洗液,造成盐酸耗量过高,增加了生产成本,并对环境造成了一定的污染。

  研究表明:酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度,而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时,Fecl2 饱和度48%;当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。 

  要在最时间内,使酸洗后的钢铁表面达到最佳清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量,与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量,又要有较高的Fecl2溶解量,在这三个参数中,尤其以盐酸浓度最为重要,降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量,而且还不易饱和,从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。  

  实践证明,盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响,我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8~13%,酸液温度在20~40℃之间,酸液比重为1.35~1.20,可以较好地满足生产的需要,最大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高,则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低,盐酸浓度可取高值。

  在具体操作上,要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少,即加酸要勤,每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20~25℃,Fecl2含量过高,酸液比重超过1.35时,可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

  为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发,造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题,可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液,在常温下去除氧化皮,除锈速度快,不产生过腐蚀,工件表面及内在质量均得到提高,酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味,除锈率不低于98%,连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命,并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下:(重量百分比)盐酸(33%)55,除锈添加剂10,水35,温度20~40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。



首 页 走进江兴 学会风采 新闻中心 产品中心 防腐工程 联系我们